在精密制造的世界里，机械加工正在经历一场无声却深刻的革命。 从手动操作到数控自动化，从经验驱动到数据驱动，东莞市中创兴精密机械制造有限公司见证了这一转变，并始终走在技术的前沿。
CNC技术：不仅仅是自动化机床
数控系统的演变史
第一代：基础数控（20世纪90年代
只能进行简单的直线插补和圆弧插补
编程很复杂，需要 G 代码的专业知识
精度约为±0.05mm
第二代：计算机数控（2000年代）
引入 CAD/CAM 集成
实现三维加工能力
精度提升至±0.01mm
第三代：智能数控（2010年代至今）
具有自适应控制能力
实时监控与补偿系统
精度达到±0.002mm
中创星目前配置：日本发那科、德国西门子最新系统
我们的设备矩阵：精准配置，满足不同需求
立式加工中心系列
高速精密加工型（5台
主轴转速：24,000rpm
快速移动：48m/min
定位精度：±0.003mm
适用于：精密模具、医疗零件
重切削型（8台
主轴扭矩：120Nm
功率：22kW
适用于：大型腔体、结构件
卧式加工中心的优点
四轴联动能力
一次装夹即可完成多面加工
减少重复定位误差
自动化集成
配备双工作台
自动交换时间：12秒
实现24小时不间断生产
五轴联动加工中心（我们的技术高地）
技术参数
旋转轴精度：±3角秒
摆动范围：±110°
最小分辨率：0.0001°
应用领域
航空发动机叶片
医疗器械复杂曲面
光学模具
科技创新深度实践
薄壁零件加工技术取得突破
技术难点
壁厚小于0.3mm
高度超过50mm
材质：铝合金/钛合金
我们的解决方案
工艺路线
粗加工（余量0.5mm）→时效处理消除应力 →
半精加工（余量0.1mm）→二次时效 →
精加工（逐层切割，每层0.02mm）
关键参数的控制
切割速度：根据材质动态调整
进给率：采用可变进给策略
冷却方式：高压内冷（压力8MPa）
"结果
Deformation control: < 0.05mm
表面粗糙度：Ra0.4μm
成品率：98.7%
2、深孔加工技术探索
挑战
孔径：Φ0.5-Φ3mm
深径比：20:1以上
精度要求：IT6级
技术创新
特殊刀具设计
内部冷却通道优化
刀具涂层：TiAlN+金刚石复合涂层
排屑槽经过特殊设计
流程策略
啄钻结合螺旋插补
每钻头后退0.5mm进行排屑
实时监控扭矩变化
在线薪酬系统
激光探头孔径监测
自动补偿刀具磨损
温度补偿算法
3、特殊材料加工专业知识
不锈钢系列加工
问题：加工硬化严重，刀具寿命短
我们的计划
刀具选择：超细晶粒硬质合金
切割参数
线速度：60-80m/min
每齿进给量：0.05-0.08mm
切割深度：0.5-2mm
冷却液：极压乳化液
高温合金加工
以Inconel 718为例
传统问题：刀具寿命只有10到15分钟
我们的突破
使用陶瓷切削刀具
高速加工（200-300m/min）
微润滑技术
刀具寿命延长至45分钟
智能制造的实践
1. 自适应处理系统
核心技术
主轴功率实时监控
振动传感器网络
智能算法分析
实际效果
自动优化切削参数
预测性维护
废品率降低30%
2. 数字孪生技术的应用
我们的实施
虚拟加工模拟
提前发现干扰问题
优化加工路径
减少试切次数
实时数据映射
机床状态监控
工件质量预测
能耗优化分析
3、自动化生产单元
配置
六台加工中心
两台工业机器人
自动检测站
AGV物流系统
经营指标
设备利用率：85%
更换时间：15分钟以内
人均产值：增长300%
典型案例：汽车发动机喷油器制造
技术要求
材质：粉末冶金高速钢
孔径：Φ0.12mm±0.002mm
表面粗糙度：Ra0.1μm
锥度：0.001mm/10mm
技术挑战
微孔加工精度要求极高
材质硬度高（HRC62-64）
批量生产的一致性要求
解决方案体系
定制设备改造
Install ultra-precision spindles (runout < 0.001mm
安装恒温油冷却系统（温度波动±0.1℃）
升级光栅尺分辨率（0.0001mm
特种切削刀具的开发
小直径钨钢钻头（Φ0.12mm）
特殊的尖端设计
纳米级金刚石涂层
技术创新
导孔技术
首先用Φ0.3mm钻头加工导向孔
深度：5毫米
分层处理策略
一级：Φ0.118mm
第二级：Φ0.1195mm
三级：Φ0.120mm
在线补偿
每加工 100 件测量一次
自动补偿刀具磨损
SPC实时监控
环境控制
车间恒温：20±0.5℃
清洁度：1000级
Foundation seismic resistance: Vibration < 2μm
"结果数据"
准确度指标
孔径公差：±0.0015mm（优于客户要求）
位置精度：0.005mm
Batch consistency: Cpk > 2.0
效率指标
单件加工时间：45秒
日产能：1,500件
设备综合效率92%
质量指标
首次通过率：99.8%
客户回头率：0%
使用寿命测试：超出行业标准30%
未来技术布局
1.超精密加工技术
目标精度：±0.0005mm
纳米级表面处理
量子测量技术的应用
2、复合加工技术
激光+机械加工复合
超声波振动辅助加工
磁场辅助加工
3、绿色制造技术
干法加工技术
刀具寿命延长技术
能源回收利用
技术传承与人才培养
培训体系
基础课程：加工原理、材料学
高级课程：数控编程、工艺优化
高级课程：技术创新、项目管理
技能认证
初级技师：能独立操作设备
中级技术员：能够解决复杂的工艺问题
高级技师：具有技术创新能力
知识管理
建立工艺数据库
体验案例库
技术标准体系
