在汽车行业电动化、智能化、轻量化三大浪潮中，精密零部件的重要性被推到了前所未有的高度。 东莞市中创兴精密机械制造有限公司作为汽车供应链的关键环节，正通过技术创新和工艺变革，为未来出行提供坚实的制造基础。

汽车行业的变革与零部件的新要求

新四化趋势下的技术挑战

"电气化

电压等级从12V提升至800V

电流承载能力要求增加5至10倍

电磁兼容性成为关键指标

"智力

传感器数量从几十个增加到数百个

数据接口精度要求提高

可靠性、耐用性面临新考验

连接性

高速数据传输需求

信号完整性要求

抗干扰能力增强

"轻量化

材料从钢转向铝、镁和复合材料

结构设计较为复杂

对强度重量比的要求不断提高

我们的技术响应系统

针对这些挑战，我们建立了四大技术平台:

1、高压连接系统制造平台

技术架构

材料研发→精密冲压→表面处理→性能检测

2、智能传感器制造平台

工艺路线

精密成型→微加工→清洗处理→功能测试

3、轻量化结构构件平台

创新之路

拓扑优化设计→多材料连接→精度控制→疲劳验证

4、可靠性验证平台

测试系统

环境测试→机械测试→电气测试→寿命预测

核心产品线技术分析

1、高压连接系统：电动汽车的“血管”

1、产品系列

高压连接器（300V-1000V）

电池模块连接片

电机接线端子

充电接口组件

2、技术突破

材料创新

Developed high-conductivity copper alloy (conductivity > 95% IACS)

耐高温绝缘材料（连续工作温度150℃）

Low contact resistance coating technology (contact resistance < 0.5mΩ)

3、技术创新

连接板制造工艺

精密冲压成型（精度±0.03mm）

2、银钎焊（温度控制±3℃）

3.超声波清洗（清洁度等级100）

4.激光打标溯源（永久打标）

5. 100%电性能测试（同时检测5个参数）

质量控制

为每个连接件建立独立的质量档案

全尺寸三坐标测量（100%检验）

金相组织分析（每批取样）

温升测试（1.5倍额定电流）

实际成果

应用于某新能源汽车电池组

连接电阻降低15%

温升下降8℃

通过2000小时耐久性测试

2、传感器外壳：智能汽车的“传感皮肤”

技术要求

材质：铝合金6061/不锈钢316L

尺寸精度：±0.02mm

密封性能：IP67/IP69K

Electromagnetic shielding: > 60dB

年产量：100万套以上

制造挑战和解决方案

挑战一：薄壁密封结构

壁厚0.8mm，需保证密封性

传统焊接容易变形

我们的计划

激光焊接+滚压成型复合工艺

变形控制在0.05mm以内

密封测试合格率为99.9%

挑战二：电磁兼容性

传感器灵敏度高但易受干扰

要求屏蔽性能高

我们的计划

表面导电氧化处理

间隙导电胶填充

实测屏蔽效率大于70dB

挑战三：批次一致性

产量过百万，品质稳定性要求高

我们的计划

自动化生产线整合

SPC实时监控系统

通过机器视觉进行 100% 目视检查

生产线配置

自动化生产线

送料机器人→冲压单元→焊接单元 →

清洗单元→检测单元→包装单元

循环时间：每件12秒，效率提升300%